實心輪胎的密煉工序就是把碳黑、合成橡膠、油、添加劑等原材料混合到一起，在密煉機里進行加工，生產出"膠料"的過程。所有的原材料在進入密煉機以前，要進行測試，被放行以后方可使用。密煉機每鍋料的重量大約為250公斤。實心輪胎里每一種膠部件所使用的膠料都是特定性能的。膠料的成分取決于輪胎使用性能的要求。同時，膠料成分的變化還取決于配套廠家以及市場的需求，這些需求主要來自于牽引力、駕駛性能、路面情況以及輪胎自身的要求。所有的膠料在進入下一工序-膠部件準備工序之前，都要進行測試，被放行以后方可進入下一工序。

壓配式實芯輪胎結構特點

壓配式實心輪胎主要適用于電瓶叉車和平板拖車上，由胎面膠和基部鋼圈通過模壓硫化而成，具有負載能力高、接地面積大、行車平穩、重心低等特性。

1、胎面采用高模量的橡膠，具有很低的滾動阻力和耐磨性。

2、基部鋼圈采用Q235鋼材，通過特殊方法制成。要求鋼圈內周長公差±0.64mm，相匹配的輪輞直徑公差±0.13mm。

壓配式輪胎胎面花紋

● 胎面叢橫花紋，具有較高的牽引力，用于速度低于25km/h的拖車和叉車上。

● 胎面是光面比較寬平，具有較高的行駛穩定性和低滾動阻力，用于速度低于25km/h以下的工業車輛。

● 橫向齒形花紋胎面，具有較高的控制轉彎的側向力和行駛穩定性。用于速度低于25km/h以下的工業車輛和叉車。

特殊壓配式輪胎種類

1、抗靜電實心輪胎

輪輞和胎面之間的泄漏電阻在10+8～-10+6歐姆。

2、耐油、化學物品實心輪胎

適用瀝青路面，油品廠、化工廠用的輪胎。

3、耐寒、耐熱型實心輪胎

實際使用溫度在－40℃~+100℃條件下的輪胎。

4、淺色、非污染型輪胎

食品加工廠、制造業室內搬運車輛上使用的輪胎。

質量控制和成品試驗

1、生產的輪胎具有可追溯性，有完善的售后服務。可配套輪輞的壓配和壓配輪輞的技術培訓。

2、建立成品檢驗和試驗規程，可進行輪胎耐久試驗，負載下升溫度試驗、中間材料控制試驗等。